Пояснительная записка к смете по коксованию и газификации гидроторфа

(в рамках Пояснительной записки к Опытной части Гидроторфа и сметы на 1923/24 операционный год) 6 октября 1923 г.

Назначение заканчивающегося постройкой завода для обезвоживания торфа не ограничивается одной лишь задачей получить сухой торф, пригодный для сжигания под котлами. Если бы Гидроторф поставил себе разрешение только этой задачи, то он отступил бы от основного своего принципа - решать поставленный вопрос во всем его объеме.

Назначение завода для обезвоживания торфа состоит в выработке способов получения из торфа более благородных видов топлива, с одновременным получением ценных продуктов. Решение этой задачи должно, естественно, идти постепенно, приближаясь к конечной цели - экономичному получению наиболее высоких видов топлива и продуктов.

Надо заметить, что облагораживание высушенного при естественных условиях на воздухе торфа невозможно. Первая стадия - удаление остатков воды и отщепление углекислоты с целью повышения калорийности торфа не может быть проведена экономично с огромными брикетами. Для этого потребуются очень продолжительное нагревание торфяных брикетов в сушилках и чрезвычайно громоздкая аппаратура. Нет никакой возможности так же превратить торфяные брикеты в полукокс с одновременным получением первичной смолы. При низких температурах (500 градусов) брикеты будут обугливаться только с поверхности, середина же их останется нетронутой. При высокой температуре (900 градусов) брикет превратится в кокс, но зато смола разложится на газы и малоценный отгон, кроме того выход смолы, как промежуточного продукта, будет сильно понижен.

Таким образом, облагораживать торф можно только при искусственном его обезвоживании и превращении в порошок. Ход облагораживания должен идти следующим образом. Обезвоженный до влажности 65-60% торф размельчается легко в зернистую массу, которая и поступает в сушилку. Здесь торф обезвоживается в атмосфере дымовых газов. Таким образом, у Гидроторфа будет совершенно устранена возможность окисления торфа, что понижает его теплотворную способность и приводит к получению пониженного выхода смолы плохого качества при коксовании. В то же время торф, нагретый в сушилке до 150 градусов, будет терять углекислоту, которая выделяется из торфа и бурого угля уже при 115-120 градусах, это приведет к повышению теплотворной способности торфа.

Другой, более рациональный путь состоит в следующем. Отжатый в прессе, коагулированный окисью железа торф досушивается в атмосфере дымовых газов до влажности 35% и затем поступает в печь для коксования при низкой температуре. Так как коагулированный коллоидальным раствором окиси железа гидроторф является активированным, то он способен перегоняться при сравнительно низкой температуре (350 градусов) и давать при этом максимальный выход смолы (12-15%). Получающаяся действительно первичная смола содержит значительную бензиновую фракцию малокислых продуктов, фракцию смазочных масел и парафин. В настоящее время в химической лаборатории Гидроторфа выяснена теория происходящих здесь процессов. Оказалось, что тонко распыленная окись железа восстанавлива- ется при температуре около 300 градусов в активнейшее в каталитическом отношении железо и его субоксиды, которые и вызывают образование богатой углеводородами первичной смолы при столь низкой температуре (350 градусов).

В последнее время химическая лаборатория Гидроторфа широко использовала каталитические свойства восстановленной окиси железа и выработала способы превращения кислых фракций смол в углеводороды, способ приготовления вязких смазочных масел и т.д. Особенно важно при этом, что торф будет подвергаться сухой перегонке не в виде брикетов, а в виде мелкозернистой массы. Это дает возможность получить высокосортный, совершенно однородный полукокс с теплотворной способностью 7 000-7 200 килокалорий/кг.

Опытная печь для перегонки торфа (суточный выход полукокса около 250 пудов) уже спроектирована. В этой печи устранены все недостатки существующих в Западной Европе печей и введены все достоинства отдельных печей. Завод имени Владимира Ильича уже приступил к постройке металлических частей печи, но ее постройка зависит от ассигнования денег. Полученный из коагулированного окисью железа гидроторфа полукокс обладает чрезвычайно ценными свойствами: он легко загорается и превращается в генераторный газ (заявлен патент в России и за границей), что дает возможность делать дальнейшие шаги в сторону облагораживания торфа: газифицировать полукокс и получаемый газ сжигать в газовой турбине. Таким образом, перед Гидроторфом открываются широкие перспективы, которые не могут быть охвачены в краткой пояснительной записке, но которые можно схематично представить следующим образом. Рис Схема переработки гидроторфа Таким образом, сухая перегонка торфа вытекает из самой природы гидроторфа и является ценным продолжением завода для обезвоживания гидроторфа. (И на 1923/24 операционный год под эту смету требовалось около 57 тыс. товарных рублей.) РГАЭ, ф. 758

Ссылки: