Итоги 1925 г. давали реальную надежду на окупаемость Гидроторфа

В сентябре-октябре 1925-го Р.Э. Классон последний раз отдыхал-лечился за границей. В ноябре он продолжал "строить планы на будущее". Это видно, например, из письма в Главное Электротехническое Управление, Электростроительный отдел: "<...>

Сообщаем, что добыча торфа в 1926 г. должна быть 8 миллионов пудов. Что касается Вашего желания иметь добычу в 1927 г. в 25-30 милл. пудов, то это вполне возможно, но только при одном условии, чтобы все было вовремя сделано. К сожалению, в этом году все сделано не вовремя. До сих пор - середина ноября - нам деньги не ассигнованы, самые ассигновки менялись каждый месяц, и мы совершенно не имеем никакой определенной финансовой программы [на 1925/26 операционный год]. Благодаря опозданию в утверждении, как программы, так и финансовых средств, мы не можем рассчитывать почти на получение новых машин к предстоящему сезону и рассчитываем добыть 8 милл. пудов на наличных машинах с незначительными прибавлениями. Если та же история повторится в будущем году, и ассигнование кредитов затянется до ноября-декабря м-ца, то никаких 25 милл. пудов, конечно, добыть нельзя будет. Торфяное производство сезонное и все должно быть готово к апрелю месяцу. Если же мы начинаем заказывать машины в декабре, то ясно, что ни один завод в России ничего сделать не сможет, а заграничные машины так же вовремя придти не могут, так как им предстоит совершить двухмесячный транспорт. Кроме того, большинство машин заказывать за границей мы не имеем права. Таким образом, если вы хотите реально иметь в 1927 году 25-30 или более милл. пудов торфа, то Вы с своей стороны должны принять меры (совместно с нами), чтобы мы эти деньги получили в середине лета [1926 года]. Только в этом случае мы успеем получить необходимое нам оборудование. Это, конечно, совершенно элементарная вещь, но, к сожалению, мы уже четыре года подряд запаздываем с нашим оборудованием из-за несвоевременного ассигнования денег, и желательно хотя бы на пятый год получить средства вовремя". И продолжал объясняться с "профессиональными проверяющими" по, казалось бы, пустячному делу: "В ответ на Ваше телефонное сообщение о запросе Ревизионной Комиссии относительно содержания "дома для приезжающих" на заводе обезвоживания настоящим Научно-Опытная Часть Гидроторфа сообщает следующее. При нашем заводе обезвоживания при "Электропередаче" есть дом для приезжающих, бывшая квартира Р.Э. Классона, который служит местом остановок для ответственных работников Научно-Опытной Части во время командировок на завод. В этом же доме останавливаются представители ВСНХ и многих других организаций, а также гости, приезжающие из-за границы и из других мест для ознакомления с работой нашего завода. В этом же доме одна из комнат постоянно занята одним из работников завода низшей квалификации 8 .

Все лица, временно останавливающиеся в доме для приезжающих, оплачивают только стоимость своего продовольствия (при пользовании таковым) и не платят за ночлег. Это последнее обстоятельство, а именно бесплатность пользования ночлегом - принято нами давно и совершенно сознательно и оправдывается экономией в расходах, получаемых при этом. Экономия в расходах вполне будет ясна, если сравнить действительный расход по дому для приезжающих, с той суммой, которую Научно-Опытная Часть должна бы выплатить командированным сотрудникам за ночлег (не свыше 1/5 суточных), если бы работники включали оплату ночлега в свои командировочные счета, на что они имеют законное право. Подробная регистрация лиц, останавливающихся в означенном доме, нами ведется и из записи столующихся видно, что число посещений довольно велико. В отдельные месяцы оно составляет минимально 60 и доходит до 120 человеко-дней, а в год до 1000 человеко-дней. Отдельного счета расходов на содержание этого дома нами не ведется за незначительностью расходов, каковые в течение года выражаются примерно в следующих суммах: обслуживание - 1100 руб., отопление - 300 руб., освещение - 50-60 руб., ремонт - 100-200 рублей" (из ноябрьского письма Р.Э. Классона и и.о. Зав. Научно-Опытной Частью Гидроторфа М.А. Веллера в Правление Госторфа).

Закончим описание производственной деятельности нашего героя

"Ноябрьскими тезисами 1925 г. доклада о Гидроторфе":

Сезонное производство.

Торфяная кампания 1925 г. на "Электропередаче" и Чернораменском болоте прошла вполне успешно. Добыто 9500000 пуд. (112% программы) и 3500000 пуд. (116%) соответственно. На Дальнинском болоте, где [Богородско- Щелковский] Трест [хлопчатобумажных фабрик] отказался от технического надзора Гидроторфа, слабо - добыто всего 450000 пуд. (68%). Производственные коэффициенты "Электропередачи" и Чернораменского болота в 1925 г. значительно выше 1924 г. Особенно большие достижения достигнуты на новом стандарте, где добыча на кран за сезон достигла 1250 000 пуд. Опыты формовки подтвердили большие преимущества сушки торфа, сформованного барабаном, но конструкция гусеничных тракторов оказалась неудовлетворительной. Доказаны преимущества длинных (1000 м) карт для разлива и комбинирования торфяных насосов для повышения давления при транспорте гидромассы. Себестоимость гидроторфа значительно понизилась. При осуществлении полностью нового стандарта можно надежно принять сезонную производительность 1 комплекса в 1500000 пуд. на пнистом болоте и 2000000 пуд. на беспнистом. Гидроторф заключает в себе большие возможности для дальнейшего уменьшения себестоимости до 6-7 коп./пуд в течение нескольких ближайших лет.

Искусственное обезвоживание. Задача завода - освободиться от влияния погоды, избавиться от дорогостоящих операций по сезонной сушке торфа и от полей и создать взамен сезонной добычи торфа непрерывное, в течение круглого года, заводское производство, механизированное с начала до конца. Для выполнения этой задачи необходимо было разрушить связь между водой и сухой субстанцией торфа, т.е. коагулировать его. Все применяемые до Гидроторфа способы коагуляции торфа теплом, холодом, электрическим током и химическими реагентами или не достигали результатов или оказывались нерентабельными. Только наличность дешевой гидромассы, т.е. торфа, размытого струей воды и переработанного в жидком состоянии, и применение в качестве коагулянта коллоидального раствора окиси железа дали возможность целесообразно и рентабельно решить эту задачу. Добыча гидромассы может производиться в нашем климате в течение восьми месяцев, между тем как чрезвычайно желательно работать заводом по обезвоживанию в течение круглого года. Непрерывная работа завода может быть обеспечена путем заготовки гидромассы на зиму в глубоких земляных аккумуляторах. Себестоимость подачи гидромассы на завод в течение круглого года (включая аккумуляторы) составляет меньше 3 коп./пуд сухого порошка. Коагуляция торфа коллоидальным раствором окиси железа, по своей активности и дешевизне, превосходит все остальные способы. Стоимость коагулянта составляет около 2 коп./пуд. Первое обезвоживание до 95-95,5% [влажности] легко производится сетчатыми элеваторами или барабанами. Вторая стадия обезвоживания до 84-83% производится вакуумным фильтром Вольфа .

Для дальнейшего обезвоживания коагулированного торфа необходимо применение способа Мадрука, т.е. примешивание к гидромассе сухого порошка в количестве 10%. Новый пресс Мадрук может обезводить торф до 65% при производстве около 4 тонн/час (порошка). Досушка отжатого торфа в трубчатых или тарельчатых паровых сушилках возможна за счет затраты на производство пара около 35% сухого торфа. Единственно целесообразный способ снабжения завода паром и энергией - применение турбины с противодавлением, в которой электрическая энергия получается почти даром, как побочный продукт производства. Такая турбинная установка, помимо снабжения энергией завода и добычи торфа, может отпускать с пользой для себя избыток энергии в районную сеть по 2 коп./квт.ч. Завод может вырабатывать как торфяной порошок, сжигаемый на месте (районные электроцентрали) с таким же к.п.д. как нефть, или брикеты, наиболее ценные для домового потребления и паровозов. Завод на 75000 тонн брикетов в год стоит около 3500000 руб. Себестоимость брикетов с 15% влажности (4000 килокалорий/кг) ? около 10 коп./пуд. Рентабельность завода доказывается 20% прибыли на затраченный капитал.

Ссылки: