 |
Результаты применения нового стандарта гидроторфа в сезоне 1925 г.
Инж. В.Д. Кирпичников
I. Что такое новый стандарт Как известно, новый стандарт является воплощением целого ряда улучшений и усовершенствований, который должны удешевить добычу и сушку гидроторфа, а именно:
1) пятящийся торфососный кран и изменение схемы размыва, удешевляющие установку и уменьшающие простои из-за перевозок и передвижек;
2) применение 2-х пеньевых кранов, поддерживающих чистоту карьера, удаляющих мелкие пни из-под торфососа и тем значительно увеличивающих производительность торфососа;
3) перемещение [вдоль карьера] насоса высокого давления, дающее возможность экономить трубы высокого давления и электрическую энергию;
4) присос воды инжекторами из соседнего карьера, обусловливающий дальнейшую экономию электрической энергии;
5) разлив гидромассы километровыми картами, значительно уменьшающий стоимость массопровода и число перекачек и сокращающий число разливальщиков;
6) полуторное использование площади полей, дающее возможность пропускать некоторые операции по сушке, и
7) формовка торфа барабаном и трактором, значительно ускоряющая и удешевляющая сушку.
В дальнейшем я буду подразумевать под новым стандартом комбинации всех этих улучшений, а не только новую схему движения кранов и размыва залежи, которую часто называют "новым стандартом", в то время как она составляет лишь его часть.
II. В 1925 году испытаны были только некоторые улучшения нового стандарта В истекшем сезоне весь стандарт полностью не мог быть осуществлен, так как никаких специальных средств на это ассигновано не было. Удалось только частично применить некоторые из улучшений нового стандарта на двух работающих в производстве кранах: одном на болоте "Электропередачи" , другом - на Чернораменском болоте .
На "Электропередаче" из семи усовершенствований были проведены в жизнь:
1) изменение схемы размыва, для чего применен старый, уже не работавший несколько лет, кран, переделанный в пятящийся;
2) при нем установлено два гусеничных пеньевых крана;
3) в течение половины сезона испытана была работа с передвижной насосной, но, к сожалению, с водяным насосом недостаточной производительности и
4) сделаны опыты формовки торфа барабаном с трактором Пежо, не увенчавшиеся успехом вследствие низкого хода трактора, который своими выступающими частями гнал перед собой разлитую массу.
На Чернораменском хозяйстве проверены были:
1) новая схема размыва, для чего кран Бургдорфа был переделан в пятящийся,
2) передвижная насосная высокого давления,
3) два пеньевых крана,
4) разлив километровыми картами,
5) полуторный разлив, вернее, менее чем полуторный,
6) формовка торфа в небольшом масштабе барабаном с малосильным трактором.
III. Видоизменение нового стандарта во время сезона
Прежде чем перейти к техническим и экономическим результатам проверки нового стандарта, укажу на те видоизменения, которые самой жизнью введены в него, по сравнению с разработанным Гидроторфом год тому назад проектом.
Увеличение ширины карьера.
При проектировании нового стандарта считалось обязательным очищать карьер во всю его ширину от пней и складывать их вне карьера. При вылете пеньевых кранов в 10 мт. и складывании извлеченных пней на бровки ширина карьера получалась равной всего 6 мт. Такая малая ширина карьера вызывала сравнительно частые перестановки торфососного крана. Практика показала, что очистка карьера от пней на всю его ширину совершенно не нужна; достаточно очищать от пней русло 3-4 мт. шириною для притока гидромассы. Таким образом, оказалось возможно делать карь-еры шириною 15 и даже 20 мт. с лишком, причем пни складывались в виде высоких конусов на дне карьера вне русла [притока массы] на расстоянии 5-6 мт. от берега. В настоящее время можно считать установленной оптимальную ширину карьера около 15 мт. Работа пеньевых кранов, главным образом, возле торфососа. Три задачи, в свое время возлагались на пеньевые краны при новом стандарте:
1) удаление пней в месте размыва, для облегчения последнего,
2) прочистка русла для свободного притока массы к торфососу и
3) очистка места у торфососа для увеличения его производительности.
Пеньевые краны, действительно, выполняли с успехом все эти три задачи, но влияние на производительность торфососа этих трех операций далеко не равноценно. Значение третьей операции - очистки места около и под торфососом - превзошло все ожидания и расчеты. В то время как средняя производительность торфососа на 1 час чистой работы при старом стандарте выражается цифрами: 108 и 112 м3 залежи для "Электропередачи" и 127-134 м3 для чернораменского в сезонах 1924 и 1925 г.г., при новом стандарте на "Электропередаче" она равна 184 м3, а за последние 33 дня работы даже 220 м3/час. Были дни, когда она поднималась до фантастической цифры, свыше 300 м3, которая соответствует 720 м3/час гидромассы. Такая производительность получалась вне зависимости от длины массопровода между краном и аккумулятором, который был длиннее, чем у кранов, работавших по старому стандарту. Так как нет никаких оснований предполагать, что на других кранах был хуже надзор за остротой кромок [растирателя] и [за нежелательным] воздухом, попадающим в торфосос, то все увеличение производительности нужно отнести за счет отсутствия мелких и средних пней у входа в торфосос, чего нельзя достичь выемкой пней вручную.
После того, как значение этого фактора было учтено производственным персоналом, пеньевые краны большую часть времени стали работать возле торфососа - во всяком случае [сразу] оба крана от него не отъезжали. Таким образом, на исполнение двух других задач времени затрачивалось значительно меньше и особого осложнения и ухудшения работы из-за этого не получалось. Необходимо оговориться, что обе эти задачи могут, в крайнем случае, выполняться и без пеньевых кранов, вручную, с заходом в карьер ("русалками"), что было проверено при поломках пеньевых кранов. При этом, конечно, сильно возрастают простои, так как приходится останавливать струи. Возможность очистки места под торфососом без его отвоза. Очистка от пней места около и под торфососом облегчилась тем, что оказалось возможным производить ее, без отвоза торфососа, краном на 2-3 мт., как это в свое время проектировалось. Достаточно было только поднять торфосос, так как грейфер легко забрасывался вращением пеньевого крана под торфосос и в 2-3 удара очищал под ним место.
Необходимость увеличить производительность брандспойтов. По мере увеличения производительности торфососа все более и более ясно выявлялся недостаток воды для размыва. Действительно, неоднократно наблюдавшиеся производительности в 300 м3 сырца в час требовали свыше 400 м3/час воды, в то время как на "Электропередаче" насос в начале сезона давал лишь около 200 м3, а в конце 300 м3/час. Увеличение выходного отверстия брандсбойтов свыше 30 мм. было бесполезно, так как, во-первых, на самом насосе, из-за его малой производительности, падало давление, а во-вторых, в подводящих к брандсбойту трубах и в самом брандсбойте терялось так много давления, что струя получалась слишком слабой. Поэтому во время испытания, произведенного Инсторфом, когда за 25 ч. 24 мин. было размыто рекордное количество 4 140 м3 залежи (Эта производительность при продолжительности сезона в 80 дней соответствует 2,4 милл. пудов торфа. - Примеч. автора.), воду подавали два насоса и размыв производили 4 брандсбойта. В будущем установки нового стандарта необходимо снабжать водяными насосами 350-400 м3/час и размыв вести 4-мя брандсбойтами или 2-мя большого (около 1.5 дюйма), при соответствующих подводящих трубах не менее 4 дюймов диаметром.
Возможность подачи массы торфососом и растирателем на расстояние до 850 мт. без транзитного насоса.
Когда проектировался новый стандарт, то на основании работы системы: торфосос + растиратель, при старом стандарте, где расстояние от крана до аккумулятора гидромассы не превосходило 600 мт., было признано необходимым или добавить транзитный торфяной насос или увеличить число оборотов, а, следовательно, и мощность мотора растирателя. В действительности такое увеличение давления оказалось совершенно ненужным для транспорта любого количества гидромассы на расстояние до 850 мт. Система торфосос + растиратель при отсутствии пней, закупоривающих входное отверстие, без затруднения преодолевает такое расстояние, подавая иногда до 700-750 м3 гидромассы в час. Вредного влияния большого расстояния в пределах 850 мт. установить не удалось: увеличение или уменьшение длины массопровода на подаче не сказывалось.
IV. Технические достижения нового стандарта
Увеличение производительности. Основным достижением, которое предсказывалось Гидроторфом и ранее, было увеличение производительности. В сезоне 1925 года краном N7 по новому стандарту на "Электропередаче" было добыто 1 160 000 пуд. (Считая выход из 1 м3 залежи 7,5 пудов. - Примеч. автора.) против около 900 000 пуд., добытых в среднем на других кранах, не-смотря на то, что кран .7 работал на 3 дня менее. На Чернораменском болоте кран N7 по новому стандарту добыл 1 050 000 пуд.(Выход считан 8 пд./м3 сырца. - Примеч. автора.) в то время как другие в среднем около 820 000 пудов. Это главное увеличение производительности далеко не выявляет все возможности нового стандарта в этом отношении, так как, во-первых, новый стандарт не был выполнен полностью, во-вторых, в 1925 г. работа по новому стандарту велась впервые, и персонал должен был вырабатывать методы в самом процессе работы, и в-третьих - работе кранов по новому стандарту мешали некоторые случайные обстоятельства, как то: большой лед на участке крана N7 на Чернораменском болоте, малая производительность водяного насоса и малая площадь залежи у крана N7 в "Электропередаче", там же недостаток площадей для разлива.
Влияние налаживания производства нового стандарта на "Электропередаче" видно из таблицы А .(В этой таблице выход из 1 м3 принят в 8 пд. вместо 7,5 пд., которые соответствуют указанной добыче 1 160 000 пудов. - Примеч. автора.) Необходимо отметить, что это явление имеет место на других кранах, работающих по старому стандарту. Если принять за норму добычу в последние 33 дня, то в сезон 78 дней было бы добыто (86 000 х 78/33) х 7,5 = 1 520 000 пд. Соответственная цифра по норме 13-ти последних дней дает около 1 700 000 пд. в сезон. Аналогичная картина получилась и на Чернораменском болоте, что видно из
Увеличение сезонной производительности основывается на большой подаче торфососа во время его работы. Анализ производства с несомненностью показывает, что главная причина большей производительности лежит в хорошей подаче торфососа, а не в уменьшении простоев. На "Электропередаче" в среднем производительность торфососа по новому стандарту была 184 м3/час чистой работы против 112 м3/час других торфососов, т.е. на 64% больше. На Чернораменском болоте на новом стандарте - 188 м3 против 134 м3 на старом, увеличение - 41%.
В противоположность большому увеличению подачи торфососа % времени его работы на "Электропередаче" уменьшился с 58% старого стандарта до 48% нового, а на Чернораменском болоте несколько возрос - с 45,6% старого стандарта до 50,5%. (По статистике "Электропередачи" % работы крана N7 - 54%, так как точный хронометраж производственным персоналом не велся. Цифра 48% получена на основании точных записей инструктора Гидроторфа инж. М.А. Веллера. - Примеч. автора.)
Анализ простоев показывает возможность дальнейшего увеличения производительности. Для того чтобы правильно оценить перспективы дальнейшего увеличения производительности за счет снижения % простоев, привожу их анализ по отдельным периодам сезона, произведенный инструктором Гидроторфа, работавшим на кране N7 на "Электропередаче" инж. М.А. Веллером . Весь истекший сезон работы новым стандартом разбит на три периода: 1-й - 10 дней начала сезона, с 15 по 25 мая; 2-й - следующие 30 дней сезона, с 25 мая по 25 июня, с подачей воды высокого давления насосом "Цвиккау", производительностью в 200 м3/час от передвижной насосной; 3-й - остальные 33 дня сезона, с 25 июня по 28 июля, с подачей воды насосом Борзиг. производительностью в 300 м3/час, но без передвижной насосной.
Первый период (10 дней) чрезмерно богат разными простоями - 60,2% по времени и очень беден производительностью - на час валовой работы 35 м3 сырца и на час чистой работы 89 м3 сырца. Такие результаты объясняются первыми днями работы с новой схемой установки нового стандарта, впервые примененной. Никаких выводов, конечно, на основании работы 1-го периода делать не приходится. Второй период (30 дней) дает уже 50,4% простоев при производительности на 1 час валовой работы 85 м3 сырца и чистой работы 171 м3 сырца. Результаты по сравнению с первым периодом значительны, но все же недостаточны для определенных выводов, так как, с одной стороны, резко ощущалась малая производительность насоса высокого давления "Цвиккау" (200 м3/час), с другой . на протяжении всего второго периода нащупывалась наивыгоднейшая ширина карьера. Только к самому концу этого периода была установлена ширина в 15 метров. Третий период (33 дня) при том же количестве простоев, что и во втором периоде - 50,4% дает уже производительность на час валовой работы 109 м3 сырца, а чистой работы 220 м3 сырца. По сравнению со вторым и первым периодами производительность третьего периода дает увеличение на час валовой работы 28% и 211%, чистой работы 29% и 156%. Хотя результаты работы 3-го периода еще далеки от предельных возможностей нового стандарта, все же наладившаяся работа всего персонала, наличие насоса "Борзиг" производительностью 300 м3/час и учтенный опыт первых двух периодов позволяют считать эти последние 33 дня наиболее совершенными из всего сезона.
Выводы свои будем, потому, основывать на данных 3-го периода. Средняя продолжительность на 1 час чистой работы за 33 дня третьего периода равна 220 куб. метров сырца. Простои за этот же промежуток равны 50,4%. Эти простои складываются таким образом. Эксплоатационные табл Извлечение пней 3 период 11,15% Переноска брандсбойтов (отсутствие массы) 7,49% Передвижка крана 5,53% Переноска водопровода 1,53% Всего 25,70% Аварийные Механические
2,86% Электротехни- ческие 3,38% Водопровод- ные 1,86% Массопро- вод 0,15%
8,25% Организационные Переполненный аккумулятор 13,38% Разные 3,12% 16,50% Всего простоев - - - - 50,45%
Приведенные простои в дальнейшем могут быть уменьшены, на основании опыта истекшего сезона, за счет:
1) увеличения производительности насоса высокого давления до 350 м3/час, что снизит простои из-за передвижки брандсбойтов (они передвигаются не одновременно и насос высокого давления во время передвижки не останавливается) до 6,20%;
2) сокращения передвижки крана, среднюю продолжительность которой в 2 ч. 12 минут можно легко довести до 40 мин. при обязательном наличии (при 15-метровом карьере) 4-х пар 6-ти метровых и 2-х пар 3-х метровых рельс (на 2 хода крана), с соответствующим количеством накладок, болтов, лафета и шпал; тогда вместо 5,53% простоя получим 2%;
3) уменьшения организационных простоев, чрезмерно великих: вина аккумулятора (13,38%) не должна превышать 3,5% и "разные" (3,12%) . 2%, что имело место для других кранов .Электропередачи..
Таким образом для "Электропередачи"
табл Таким образом для "Электропередачи" Эксплоатационные Извлечение пней 11,15% Переноска брандсбойтов (отсутствие массы) 6,20% Передвижка крана 2,00% Переноска водопровода 1,53% Всего ~21% Аварийные Механические
2,86% Электротехни- ческие 3,38% Водопровод- ные 1,86% Массопро- вод 0,15%
~8,50% Организационные Переполненный аккумулятор 3,50% Разные 2%
5,50% Всего простоев - - - -
35%
При этом средняя суточная производительность нового стандарта с электрическими пеньевыми кранами на пнистом болоте будет равна 220 м3 х 24 х 65% = 3 400 м3 или при выходе 7,5 пудов/м3 за сезон в 80 дней - 2 000 000 пудов. Величина вполне реальная. Уверенность в ней подтверждается работой крана N7 в истекшем сезоне за последние 13 дней, когда простои за эти дни вылились в 42%, а средняя суточная добыча была равна 2 934 м3. Возможность сокращения % простоев доказывается также испытанием Инсторфа, при котором было всего 6 ч. 17 мин. простоев за 25 ч. 24 мин, или 25%.
Освобождение от работы в карьере.
Новый стандарт при 2-х электрических кранах полностью освобождает от ручной выемки пня из карьера, что неоднократно ставилось в вину Гидроторфу и, действительно, подобная работа по пояс в гидромассе не служила к вящей славе Гидроторфа. При новом стандарте в такой работе настолько нет нужды, что торфяникам запрещено было даже входить в карьер, и соответствующие костюмы им не были выданы. При переоборудовании на новый стандарт всех кранов так называемые "русалки" отойдут в область предания.
Уменьшение расхода энергии. Нагрузка всех работающих при новом стандарте машин: торфососа, растирателя, водяного насоса и торфяного насоса близка к нормальной, и потому расход энергии на 1 пуд торфа резко падает. Известную роль в этом отношении играет также передвижная насосная высокого давления, которая сокращает потери давления в трубах, а, следовательно, и расход энергии на насос высокого давления. Ввиду отсутствия отдельного счетчика расход энергии был учтен только во время испытания Инсторфа в течение 25 час. 24 мин. Он оказался равным 0,327 квч/пуд, против 0,48 квч/пуд при кране N22, работавшем по старому стандарту. Экономия - 32%. Значительная экономия энергии, не учтенная в этой цифре, получается на транспорте гидромассы при километровых картах.
Целесообразность километровых карт и полуторного разлива. Как километровые карты, так и малый оборот полей в сезоне 1925 г. окончательно зарекомендовали себя. Первые, помимо значительного сокращения капитальных расходов на массопровод и расхода энергии на транспорт, сокращают число разливальщиков (на 20%). Второй удешевляет работу торфяниц, что видно из сравнения стоимости ее (зарплата торфяниц - 1,53 коп./пуд) на Чернораменском болоте, где поля разливались в среднем 1,22 раза каждое, со стоимостью полей на "Электропередаче" (1,91 коп./пуд), где оборот полей был 1,78 раза. На Чернораменском болоте из всех операций по сушке было выполнено всего 67% против около 80% на "Электропередаче".
Формовка. К сожалению, формовки торфа в производственном масштабе провести не удалось, так как два трактора Пежо по 37 л.с. не смогли работать из-за низкого хода, а трактор В.Д. (немецкой фирмы Hanomag), [мощностью] 25 л.с. был очень слаб и мог везти за собой вместо 18 дисков в формующем барабане всего 14. Он сформовал около 10 гектар торфа и дал очень хороший результат, но его производительность была невелика, как вследствие малой длины барабана, так и из-за необходимости работать все время на первой скорости с неизбежными остановками из-за перегрева. Для сезона 1926 года эти тракторы заменяются тракторами В.Д. мощностью 50 л.с.
Заключение Инсторфа. Заканчивая техническую характеристику нового стандарта, приведу слова инж. И.В. Зайцева , который от Инсторфа исследовал работу установки Гидроторфа как по старому, так и по новому стандарту.
В общем, производственное исследование показывает, что при новом стандарте возможно рассчитывать на следующие преимущества:
1) двойное повышение производительности установки;
2) значительное понижение расхода энергии на единицу воздушно-сухого торфа;
3) наличие благоприятных условий для централизации производства (широкий, но короткий карьер);
4) введение пеньевых кранов вполне механизирует выемку пней из карьера, почти не увеличивает простой по этой причине и освобождает карьерщиков от не-обходимости находиться в продолжении нескольких часов по пояс в гидромассе;
5) при увеличенной производительности установки и пониженном расходе энергии возможно ожидать и значительное понижение стоимости пуда воздушно-сухого торфа.
V. Удешевление торфа при новом стандарте Гидроторфа Необходимо оговориться, что настоящей калькуляции торфа, добытого по новому стандарту, ни на "Электропередаче", ни на Чернораменском болоте получить нельзя, так как бухгалтерского разделения расходов по отдельным кранам не велось, да, по всей вероятности, и вести нельзя, так как много расходов (постоянный штат, накладные) относятся ко всему хозяйству в целом. В основу подсчета экономии положена ориентировочная калькуляция "Электропередачи".
Экономия на оплате карьерщиков. Согласно калькуляции заведующего Гидроторфом на "Электропередаче" инж. В.М. Калачева, возможно выделить расходы на карьерщиков и сезонный персонал. Первые обошлись (включая отчисления) 0,29 коп./пуд при новом стандарте, против 0,43 коп./пуд при старом. Экономия не велика, так как новый стандарт еще не выявил всех возможностей по добыче.
Экономия на оплате разливальщиков. Зарплата разливальщиков на "Электропередаче" выражается суммой около 0,32 коп + 13% [налоговых] начислений/пуд. С этой суммы при разливе километровыми картами нового стандарта экономится около 20%, т.е. 0,086 коп./пуд.
Перерасход на оплате сезонного персонала. На оплате сезонного персонала имеется, по подсчету В.М. Калачева, перерасход 0,33 - 0,255 = 0,075 коп./пуд, а включая отчисления - около 0,085 коп./пуд. Этот перерасход объясняется обслуживанием 2-х пеньевых кранов (мотористы), в то время как знаменатель - производительность - еще недостаточно возросла.
Экономия на оплате торфяниц. Для учета экономии на торфяницах сравним стоимость их (включая отчисления 13%) на Чернораменском болоте, где на полях проведен новый стандарт, с цифрами "Электропередачи", где разлив ведется по старому стандарту. Экономия равна (1,91 - 1,53) х 1,13 = 0,43 коп./пуд.
Экономия на постоянном штате и хозяйственных расходах. Постоянный штат и хозяйственные расходы уменьшаются пропорционально числу кранов и торфяниц. При новом стандарте в сезоне 1925 г. и то, и другое при одинаковой продукции меньше примерно на 25%, что даст экономию при цифрах "Электропередачи" на (0,93 х 1,13 + 1,39) х 0,25 = 2,44 х 0,25 = 0,61 коп./пуд.
Экономия электрической энергии. Экономия на электрической энергии вызывается двумя причинами: во-первых, лучшим использованием машин, что дает 32% экономии и, во-вторых, разливом километровыми картами при полях по новому стандарту. Уменьшение расхода энергии по второй причине определится из сравнения расхода энергии на "Электропередаче" (0,51 квч/пуд), где поля выполнены по старому стандарту, и Чернораменском болоте (0,33 квч/пуд), где новый стандарт в части полей проведен полностью. Таким образом, расход энергии на 1 пуд торфа влажностью 30% получится при новом стандарте равным 0,33 х 0,68 = 0,224 квч, что при цене в 3 коп./квч дает экономию (0,51 - 0,224) х 3 = 0,86 коп./пуд.
Экономия на амортизации и ремонте. Оба эти расхода можно принять пропорциональными стоимости первоначального оборудования и равными 5 + 2 = 7%. Последние исполнительные сметы с несомненностью подтвердили, что при новом стандарте и при производительности 1 500 000 пуд. на кран первоначальные расходы падают на 40%. В этом году новый стандарт выявил себя лишь на 1/2, поэтому можно принять экономию всего в 20%, что дает на 1 пуд (1,36 х 7 х 0,2)/5 = 0,325 коп./пуд.
Экономия на материалах. Экономия на эксплоатационных материалах, из коих около 80% составляет спецодежда, несомненна и довольно значительна, но подсчет ее очень труден. Поэтому, из осторожности, примем ее равной всего 0,1 коп./пуд, т.е. около 20%.
Суммарная экономия в сезоне 1925 года. Таким образом, суммарная экономия, обусловленная введением нового стандарта при добыче и сушке, но при производительности 1 160 000 пуд./сезон и без механической формовки равна около 2,47 коп./пуд.
Перспективы удешевлений. Полное проведение нового стандарта и механизации формовки больше чем в 1,5 раза увеличат величину достигнутой экономии, что ориентировочно можно видеть из 3-го столбца приложения N1. Здесь подсчитана примерная себестоимость гидроторфа при добыче 1 500 000 пуд. в сезон на 1 комплект оборудования по новому стандарту путем пропорционального сокращения тех цифр - раздел I, позиции а, г, д, частично е, [разделы] IV, V, VI, которые обратно пропорциональны добыче, и путем учета экономии от механизации формовки [в размере] 0,38 коп./пуд (см. приложение N2) на цифрах позиций I в и частично I е. Приложение N1 табл Сравнительная примерная калькуляция себестоимости гидроторфа (в коп. на 1 пуд при влажности 30%) Статьи Себестоимость гидроторфа в 1925 г. на .Электро-передаче. (ориентиров.) Себестоимость гидроторфа при новом стандарте в 1925 г. при произво-дит. 1 160 000 пуд. за сезон на кран и без механич. формовки Себестоимость гидроторфа при новом стандарте при производит. 1 500 000 пуд. за сезон на кран и при механич. формовке I. Зарплата а) Карьерщиков б) Разливальщиков в) Торфяниц г) Постоянн. штата д) Вспомогат. персонала е) Начисления на з/п Итого II. Электроэнергия III. Аренда НКЗ и Госторфу IV. Накладные и хозяйств. расходы V. Амортизация и ремонт VI. Материалы Всего
0,39 0,32 1,91 0,93 0,68 0,56 4,79 1,53 0,65 1,51 2,00 0,45 10,93 0,29 0,24 1,53 0,71 0,76 0,46 3,99 0,68 0,65 1,13 1,67 0,35 8,17 0,22 0,24 1,20 0,51 0,59 0,37 3,16 0,68 0,65 0,91 1,35 0,25 7,00 Экономия 2,46 коп./пуд
3,94 коп./пуд Во всех этих калькуляциях мы не говорим об экономии на возможной при новом стандарте механизации уборки торфа с полей сушки (из клеток), так как эта экономия относится к транспорту торфа. Она может дать при централизованных полях нового стандарта до 0,6 коп./пуд (см. приложение N3). Такую экономию и себестоимость в 7 коп./пуд, к сожалению, не удастся проверить на разработках "Электропередачи" даже в 1926 году, так как, несмотря на пуск в ход 4-х кранов по новой схеме, 2-х с электрическими кранами и двух с паровыми Демагами, полностью новый стандарт там проведен быть не может: разлив торфа будет вестись на старых полях с многократными перекачками и картами самой разнообразной длины в среднем около 300 мт. На Чернораменском болоте в 1926 году дело будет обстоять несколько лучше, так как там, по всей вероятности, удастся осуществить новый стандарт полностью на 7-ми кранах и всех полях, но едва ли можно будет пустить в работу новое оборудование, главным образом пеньевые краны, с самого начала сезона. Полного выявления всех преимуществ нового стандарта и бухгалтерского доказательства указанной себестоимости 7 коп./пуд можно ожидать только в 1927 г., как на Чернораменском [под Нижним Новгородом] и Синявинском под Ленинградом болотах, так и на Дальнинском под Богородском, если последнее будет передано "Электропередаче".
Ссылки: