Проектирование и постройка завода по обезвоживанию гидроторфа

Из главы "Краткая история работ по искусственному обезвоживанию гидроторфа".

На основании всего собранного таким образом предварительного материала спроектирован был завод, куда непосредственно с болота будет поступать по трубам гидромасса. Гидромасса будет коагулироваться, при интенсивном перемешивании, коллоидным раствором окиси железа и подвергаться обезвоживанию в трех стадиях:

1) фильтрующие трубы с очищающими внутреннюю поверхность скребками (давление 1,5 атмосферы и снижение до 95% влажности),

2) прессы низкого давления со шнеками, продвигающими торф и так же очищающими внутреннюю поверхность, барабанные фильтры Вольфа , работающие при помощи вакуума, или центрифуги Гаубольда (до 80% влажности),

3) прессы высокого давления (до 20 атмосфер) системы Мадрук (до 60% влажности). Затем торф будет подвергаться досушке и превращаться в порошок. Этот порошок подается потоком воздуха по трубам в котельную, вдувается в топки котлов через форсунки и сгорает наподобие нефти с к.п.д. до 85%. Оказалось, что коагулированный коллоидным раствором окиси железа торф свертывается в довольно большие крупинки и что после механического отжатия сырые брикеты легко разрываются на такие же крупинки, для чего на заводе будут установлены вращающиеся двухвальные измельчители (волчки). Весь процесс - от добычи гидромассы до получения готового брикета или порошка - займет, как потом будет хронометрировано, всего 1,5 часа!

К декабрю месяцу 1922 г. здание этого завода общей кубатурой около 2 000 кубических сажен было закончено постройкой, почти все машины изготовлены. В конце лета 1923 года все машины должны быть смонтированы, и завод пущен в ход.

Сухая перегонка активированного гидроторфа К осени 1922 года при Управлении Гидроторфа была организована собственная химическая лаборатория (на заводе имени Владимира Ильича ), в которой сосредоточены все химические изыскания под руководством проф. Г.Л. Стадникова . Осенью 1922 г. Гидроторфом было сделано крупнейшее открытие, развертывающее перед Гидроторфом совершенно неожиданные перспективы. Оказалось, что соответственно обработанная тем же коллоидным раствором железа гидромасса, высушенная естественным путем или искусственно обезвоженная, обладает способностью коксоваться и газифицироваться при чрезвычайно низкой температуре и при этом давать большое количество жидких отгонов. Чтобы оценить это открытие, достаточно указать, что понижение температуры сухой перегонки угля на 100 градусов считалось в свое время крупнейшим техническим достижением. В данном случае речь идет о понижении температуры газификации на 300 градасов, с одновременным увеличением более чем в 2 раза выхода жидких смол, которые одни способны окупить все расходы по добыче и обработке торфа. Понижение температуры до 300-350 градусов даст возможность применять для этих процессов чрезвычайно простую и дешевую аппаратуру (железо) вместо дорогих реторт и генераторов, выложенных шамотом (обожженной, огнеупорной глиной.) РГАЭ, ф. 758

Ссылки: