 |
Выступление Р.Э. Классона на заседании Комиссии Совнаркома по Гидроторфу
при участии Комиссии Совета Труда и Обороны по Гидроторфу, проводившемся под председательством П.А. Богданова
13 ноября 1922 г. Если бы я в первый раз услышал здесь о гидроторфе, то по тем сообщениям, которые сейчас были приведены, я получил бы самые скромные и бедные представления о том, что сделал Гидроторф.
Комиссия очень добросовестно учла все, что она видела, но к сожалению ей пришлось видеть машины почти исключительно устарелого типа. Сначала она видела машины совсем старые, потом начали приходить новые машины, но по условиям транспорта перевозка длилась свыше трех месяцев, и новые машины пришли уже по окончании сезона. То испытание летом 1922 г., которое здесь приводилось, было крайне неудачно по нашей вине, но для нас оно все равно не представляло никакого интереса, потому что тогда производство еще не было налажено. Мы предложили Комиссии отложить это испытание, но так как время было позднее, этого нельзя было сделать. В сентябре мы показали то, что, мы считаем, будет представлять работу будущего года. Этот опыт продолжался только один час и был опыт инженерский, а не бухгалтерский. (Работал новый гусеничный кран с торфососом и приспособлением для вынимания пней (грейфером, по- современному) фирмы Демаг, причем под торфососом для увеличения его выработки был смонтирован пропеллер).
Мы говорили, что показываем машины не для продолжительного опыта, а чтобы можно было составить представление о той работе, которая будет в будущем году. Мы умышленно поставили машины в самые тяжелые условия: наибольшая длина трубопровода до полей разлива и сушки бывает у нас около 250 метров. Мы взяли на 100 метров больше, но предупредили, что возможно (так как количество массы, а следовательно и давление, чрезвычайно возросло), что трубы не выдержат этого давления и будут разрываться. Дей-ствительно, одна труба была разорвана, и опыт был приостановлен, но потом, через час, возобновился.
Мы в течение часа работали на новом агрегате, и опыт показал, что он может вырабатывать огромное количество массы. Если бы судить на основании этого часа работы, то можно было бы принять не 600 000 пудов, как это сделала Комиссия, а 2 000 000 пудов в сезон. Когда опыты производились летом, то две струи высокого давления для размыва торфа не могли непрерывно работать, потому что торфосос не мог за ними успевать. Ко-гда мы поставили осенний опыт, то пришлось его прекратить за недостатком массы, то есть торфосос откачивал больше, чем две струи могли подавать размытой массы. Мы этим показали, что производительность торфососов возросла до чрезвычайных пределов и что те цифры, которые здесь приводились, уже цифры исторические.
Комиссия приняла цифру сезонной выработки на торфосос в 600 000 пудов на будущий год, а мы считаем, что цифра на будущий год будет 1-1.5 миллиона пудов, то есть вдвое больше, чем принято на основании испытания старых машин. Недостаток нашей летней работы был тот, что два человека должны были лезть в карьер. Мы все время говорили о механизации производства, а в то же время два человека стояли у торфососов. Осенью мы этих рабочих убрали из карьера, и тем не менее работа производилась непрерывно. Мы просили Комиссию обратить внимание на то, что работа идет непрерывно и поэтому может идти произвольно долго. Получилось совершенно установившееся равновесие, при котором можно было бы работать безгранично долго, и такая безостановочная работа могла бы дать даже 1.5-2 миллиона пудов на одном торфососе за сезон. Здесь было указано на тот недостаток, что мы часто передвигали торфосос, но без Комиссии. Мы проделали опыт, что можно работать торфососом, стоя на одном месте около получаса. Мы считаем теперь, что все условия добычи выяснены и что можно работать в полной уверенности в техническом успехе, и новые машины дадут по 1 000 000 пудов на каждую, то есть в 10 раз больше, чем добывали до сих пор обычные прессы. (Т.е. при машинно-формовочном способе).
Что касается сушки, то применение гипса дало нам чрезвычайно благоприятные результаты: вода, которая отделялась от торфа раньше в течение пяти дней, теперь уходит в течение 6-8 часов. Этот опыт у нас проделан сотню раз, цифры все есть, и мы можем доказать, что коагулированный торф сохнет быстрее некоагулированного, и это мы считаем большим успехом. Что касается формовочного автомобиля, то я вполне присоединяюсь к тому, что его работа пока невыгодна. Но работа цапками настолько дешева, что она не представляет никаких затруднений. (Из доклада Комиссии: "Вообще формовка ведется тремя методами. Первый метод - это работа цапками, которые режут торф и одновременно его ворочают. Второй метод - это колеса, которые двигаются тоже вручную, торфяницами. Третий метод - это метод механизированный: автомобиль, который формует кирпичи. Испытание дало следующие цифры: на час чистой работы формующий автомобиль обрабатывает 702 кв. саж., а на час общей работы - 578 кв. сажен. На полях разлива снимается около 3 пуд. воздушно-сухого торфа с кв. саж., т.е. около 10 600 пуд. в час. С точки зрения экономичности этот метод пока ничего не дал, потому что формованный торф должен далее переворачиваться вручную торфяницами".
Что касается качества, то в прошлом году тоже говорили, что гидравлический торф не горит. На Электропередаче был произведен опыт с гидроторфом и с машинно-формованным торфом, и последний дал худшие результаты. Мы не получили тогда точных цифр от Комиссии проф. Соловьева, но важно, что гидроторф дал лучшие результаты. Что касается неудачной работы на Шатурке, то когда мы получили указание, что шатурский торф плохо горит, нас это не удивило, так как этот торф находился во враждебном нам лагере Цуторфа, и песку могло намыть хоть 100%. Мы просили разрешить послать нам торф с Электропередачи, где работа была под нашим наблюдением. Вообще говоря, зольность торфа увеличивается при размыве самых нижних слоев, и наша вина в том, что мы работали недостаточно хищнически и не выбирали торф до дна залежи. Наши залежи имеют зольность около 3.5%, но если не размывать песка, то получается 2%, так как половина золы вытекает с водою. Что касается опыта по сжиганию гидроторфа на Шатурке, то гидроторф сухой дал результат даже выше, а не ниже. Испарительность обычного торфа была меньше, чем при гидроторфе, взятом с наших полей в этом году, который дал три дня тому назад 58 килограммов воды, превращенной в пар, с квадратного метра поверхности нагрева. Затем был взят влажный торф, но и он дал 43 килограмма с квадратного метра, то есть блестящий результат. Вот те поправки, которые я вношу.
Что касается к.п.д. котла и топки Макарьева, то он при гидроторфе был по-видимому выше, чем при машинно-формовочном торфе, что объясняется более мелкими кирпичами гидроторфа, охватываемыми при сжигании со всех сторон воздухом.
Дополнение В.Д. Кирпичникова . <...>Что касается формы, то хотя наш торф и имеет несколько менее удобную форму, чтобы везти его на далекое расстояние, то для сжигания на месте его форма, несомненно, лучше, так как он имеет большое количество прослоек, чего при машинной формовке достигнуть невозможно. На этом торфе поставлен мировой рекорд для какого бы то ни было топлива: 58 килограммов испарения воды в течение 8 часов в среднем на квадратный метр поверхности нагрева. Мы дошли только до 50 килограммов при сжигании нефти. Если цифру 58 килограммов на квадратный метр опубликовать, то ей за границей не поверят. Горение происходит таким образом: при машинно-формованном торфе получено 45 килограммов и температура отходящих газов - около 300. С, на гидроторф при 58 килограммах температура получилась ниже - 250., значит к.п.д. выше. Содержание углекислого газа после экономайзера - 14%. Обыкновенно здесь бывает 6-8%, причем тяга сзади котла была колоссальная - 80 метров напора на метр борова. В топках мы получаем теоретически совершенное горение, которое возможно только при нефти. Это есть идеальное топливо, горение с к.п.д. топки и котла свыше 80%.
<...>Что касается дешевизны гидроторфа, то Комиссия еще не сделала вывода, но в то же время этот вывод уже сделан нами.
Производительность одного комплекта, по мнению Комиссии, 600 000 пудов в сезон, количество рабочих - 192. При машинно-формовочном способе количество рабочих - 100 человек на комплект, а добыча - 150 000 пудов. При гидроторфе получается больше 3 000 пудов в сезон на 1 рабочего, а при машинно-формовочном - около 1 500 пудов, то есть в 2 раза меньше. Теперь при гидроторфе остался почти только женский труд для собирания торфа, мужчин осталось минимальное количество. Мужчин тяжелого труда не осталось ни одного, потому что они нигде не нужны.
РГАЭ, ф. 758
Ссылки: